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    • XTMES 制造執(zhí)行系統(tǒng)
    • 所屬分類: 制造業(yè)軟件/制造執(zhí)行系統(tǒng)(XTMES)
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      關鍵字: XTMES 制造執(zhí)行    模塊化、可定制    可擴展的柔性MES系                
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    • 特點:
      MES(制造執(zhí)行系統(tǒng),Manufacturing Execution System)技術是近十年來隨著制造業(yè)生產形態(tài)的變革而迅速發(fā)展起來的。MES國際聯(lián)合會對MES的定義是:MES能通過實時信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理。當生產過程發(fā)生實時事件時,MES能及時監(jiān)控并作出反應和報告,并用當前的準確數(shù)據(jù)對它們進行指導和處理。 這種對狀態(tài)變化的迅速響應使企業(yè)能夠減少沒有附加值的活動,有效地指導工廠的生產運作過程,從而既能提高及時交貨能力、改善物料的流通性能,又能保證產品質量、控制生產成本、提高生產回報率。

           實時事件及時處理,同時又與計劃層和控制層保持雙向通信能力,從上下兩層接收相應數(shù)據(jù)并反饋處理結果和生產指令,把制造系統(tǒng)的計劃和進度安排、追蹤、監(jiān)視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化加以考慮,從而實現(xiàn)制造自動化目標。

      所解決問題:

      • 企業(yè)計劃層(ERP/MRP應用)和現(xiàn)場設備控制(DCS)之間存在斷層,無法實現(xiàn)完整的自動/半自動閉環(huán)業(yè)務流程,生產計劃和定單需求不能及時反應到現(xiàn)場作業(yè),不能及時對排產計劃進行調整。降低了工作效率。
      • 生產線的某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,將造成整批在制品的報廢。因此需要實時、靈敏地監(jiān)控并定位出錯位置,給以正確的報警提示信息,對部分參數(shù)進行自動控制調整,降低拋料率。
      • 企業(yè)不再滿足于最為簡單、直接的看板信息,需要根據(jù)實時生產參數(shù),采用適當軟件、輔以質量過程控制方法論手段,進行科學、系統(tǒng)的質量動態(tài)過程分析,提高企業(yè)的生產質量。

             上述問題是密切關聯(lián)和互相制約的,其綜合后果嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展。在日益激烈的市場競爭環(huán)境下,其中任一問題的有效解決都將對企業(yè)乃至整個行業(yè)具有非常重要的意義,并可獲取巨大的直接經濟效益。
       
             北京艾克斯特公司依托清華大學科研實力,以及十年制造業(yè)信息化的軟件開發(fā)和企業(yè)應用實踐,自2002年底開始投入MES系統(tǒng)的需求整理和系統(tǒng)研發(fā)工作,至今已在汽車、電纜等行業(yè)實施了數(shù)據(jù)采集、質量分析、現(xiàn)場監(jiān)控等MES核心模塊,并累積了相當經驗。目前,XTMES產品正進入實用階段,并將成為公司發(fā)展的核心產品之一。并已中標國家省一級科技廳招標的MES項目。


      XTMES產品實現(xiàn)的主要技術目標:

      • 根據(jù)管理層下達的生產合同計劃和工藝要求,能夠基于有限資源能力對生產對象進行作業(yè)排序和動態(tài)調度來優(yōu)化車間性能,形成具體的工序作業(yè)計劃,使生產能夠均衡地進行,使各種設備能在最佳狀態(tài)下工作。并通過生產指令進行生產單元分配,將物料或加工命令送到各加工單元。
      • 能夠將各個機組及設備的操作指令和各種基礎自動化設備的控制參數(shù),自動轉化下達給相應機組的PCS系統(tǒng)。
      • 能夠通過各種方式(自動獲取、條碼掃描、手工錄入或讀取文檔等)采集實時數(shù)據(jù),以圖示化界面監(jiān)視并處理來自人員、機器和底層控制操作數(shù)據(jù)以及工序、物料、質量等信息,跟蹤當前的工作狀態(tài)和完工情況,指導作業(yè)管理人員進行科學的生產調度,并保證機器設備的正常運轉。
      • 能夠將實際制造過程測定的結果與企業(yè)制定的目標、過去的歷史記錄以及客戶的要求進行比較,通過在線顯示或輸出報告來輔助生產過程的改進和提高。
      • 能夠根據(jù)工程目標來實時記錄、跟蹤和分析產品及加工過程的質量,并通過SPC(統(tǒng)計過程控制)保證產品的質量控制,支持QS9000和TS14969標準的執(zhí)行。
      • 生產成本的實時控制: 按事先確定的成本中心收集各工序的成本數(shù)據(jù),及生產過程中的能源消耗數(shù)據(jù),完成對生產成本的動態(tài)核算及實時控制。
            

              該系統(tǒng)集成了大量實時處理技術,無論是計劃調度、生產實績收集、質量判定還是成本核算與控制都可以由生產中發(fā)生的事件動態(tài)觸發(fā),進行即時處理,為實現(xiàn)敏捷制造提供了基礎,尤其適用于現(xiàn)代制造模式下汽車、移動通信、數(shù)控機床等制造企業(yè)的應用。


      系統(tǒng)開發(fā)所采用的國際先進技術包括:

      • 組件化、可視化的數(shù)據(jù)采集技術。
      • 基于國際標準算法的SPC質量過程分析;具有增強表現(xiàn)能力的SPC控制圖繪制技術;可進行復雜定制的產品質量報表;多種方式的質量監(jiān)控報警。
      • 先進詳細的工序調度建模與推理技術。
      • 國際上廣泛認可并采用的軟件國際標準(如ActiveX、COM等)。

      系統(tǒng)所采用的創(chuàng)新技術包括:

      • 與XTCAD/CAPP/PDM/ERP無縫集成的MES支撐平臺,構造可擴展性的一體化制造業(yè)解決方案。
      • 基于命令行實現(xiàn)動態(tài)模塊加載的MES系統(tǒng),支持開放式二次開發(fā)和定制接口。
      • 可視化MES操作流程向導。
      • 可根據(jù)用戶需要任意組合數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)。
      • 實時質量過程分析及報警。
      • SPC智能實施運作向導。                                         

      該系統(tǒng)技術具有國內領先、國際先進水平。

      (3)、本項目的主要技術路線 
                                                
      系統(tǒng)方案 
                                                
      XTMES作為一個模塊化、可定制、可擴展的柔性MES系統(tǒng),其主業(yè)務流程如下圖所示: 



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